Bei Projekten zur Verhinderung von Abflüssen wie Deponieabdeckungsschichten, Kreislaufwasseranlagen und Biogasanlagen the feeding method of the welder often matters more than expected—same side or both side feeding determines whether the equipment can adapt to curved welding on circular pond bodies and rapid cover film lappingWenn eine Maschine nur eine Fütterungsmethode unterstützt, erfordern spezielle Projekte zusätzliche Ausrüstung, was die Kosten verdoppelt.

Die CX500S löst dieses Problem: Eine Maschine unterstützt die gleichseitige und die beidseitige Zuführung und deckt alles ab, vom Standard-Lap-Schweißen bis zum geschwungenen Schweißen auf kreisförmigen Teichstrukturen.

Zwei Fütterungsmethoden, eine Maschine für alle Anwendungen

Gleichseitige Zufuhr: Beide Membranschichten werden von derselben Seite gespeist.Anwendungen von Deponiefolien, bei denen einseitiger Betrieb erforderlich ist.
Beide Seiten versorgen: Die Membranschichten werden von links und rechts getrennt versorgt.
Eine Maschine erfüllt beide Voraussetzungen: für spezielle Projekte ist keine zusätzliche Ausrüstung erforderlich.

Feststoffe für eine zuverlässige Leistung

Der Hauptrahmen ist aus Luftfahrt-Aluminium gefertigt, gegossen und lackiert, um eine leichte, aber robuste Bauweise zu gewährleisten.Das Lagersystem verwendet japanische IKO-Nadelwallager und deutsche NSK-Groove-Kugellager, mit präzise CNC-bearbeiteten kritischen Montagepunkten, um eine gleichbleibende Nachweisgenauigkeit während eines längeren Dauerbetriebs zu gewährleisten.

Ein Kupfer-Hot-Keil ist Standard, der eine etwa viermal so hohe Wärmeleitfähigkeit wie Messing bietet und eine schnelle Erwärmung und gleichmäßige Temperaturverteilung für eine gründliche Nähfusion ermöglicht.Die guten Haftungseigenschaften von Kupfer halten die Schrauben auch bei langem Hochtemperaturbetrieb fest.

Digitale Steuerung mit Echtzeitüberwachung

Temperatur und Geschwindigkeit werden durch eine Computerchip-Programmierung gesteuert, mit einem LCD-Bildschirm, der die aktuellen Parameter in Echtzeit anzeigt.Verringerung des Risikos eines menschlichen Fehlers.

Anwendungsszenarien

Schweißen der Deponieabdeckungsmembran, Aquakulturtämme (kurves Schweißen auf kreisförmigen Teichkörpern), Schweißen der oberen Abdeckung des Biogasverbrenners, anti-Leckage-Schweißen im Bergbau, Kanalverkleidung,und andere Standardanwendungen für das Schweißen auf der Umschlagfläche.

Der CX500S kombiniert Feststoffspezifikationen mit flexibler Dual-Mode-Zufuhr, wodurch der Aufwand, eine Maschine nur für einen Zustand zu verwenden, entfällt.Sie passt sich den unterschiedlichsten Standortbedingungen an, ohne die Arbeit des Bedieners zu erschweren..