Bei einem Erweiterungsprojekt für Deponieabdichtungen setzten Bauunternehmer HDPE-Geomembranen ein, um undurchlässige Barrieren gegen Sickerwasserlecks zu schaffen. Während Heißkeil-Schweißautomaten lange gerade Nähte bearbeiteten, benötigten die Feldtechniker einen vielseitigen Handextruder für komplexe Details um Rohrdurchführungen, Sumpfgruben, Ecküberlappungen und nicht-destruktive Probenentnahme-Reparaturstellen.

Die Vorheizdüse wurde auf ca. 280°C eingestellt, um die Oberfläche der Mutterbahn zu erweichen, ohne dass es zu thermischer Degradation kommt.

Mithilfe des 360° drehbaren Schweißkopfes des Geräts manövrierten die Bediener nahtlos um enge 90-Grad-Ecken und kreisförmige Rohrstiefelkragen, wo automatisierte Keilmaschinen nicht hinkamen.

Der LCD-Digitaltemperaturregler sorgte für eine stabile Extrudat-Viskosität und hielt die Bindungsintegrität während Schwankungen der Außentemperatur aufrecht.

Die Vakuumkastenprüfung bestätigte null Luftlecks über alle Detailnähte. Zugfestigkeitsprüfungen bestätigten, dass die Nahtfestigkeit >90% der Festigkeit der Mutterbahn erreichte.