90mm - 250mm HDPE-Rohr-Kolben-Schmelzschweißen-Maschine 4.25kw

HDPE Rohr-Kolben-Schmelzschweißen-Maschinen-schweißende Schritte

Rohre und Installationen des Polyäthylens werden normalerweise unter Verwendung einer Kolben-Fusionsmethode auf diese Art hergestellt:

1. Zuerst wird das Rohr in die zwei Kiefer des Schweißgeräts (örtlich festgelegt und beweglich) gelegt und nach den notwendigen Anpassungen, sind die Formen geschlossen.
2. Die Gitterplatte wird zwischen die zwei Rohre gesetzt und die Ränder der Rohre gänzlich und gesäubert und dann entfernt beendet.
3. Setzen Sie die Heizplatte, die die die Erlaubnis gehabte Temperatur erreicht hat (210-220 ° C), zwischen den Rohren und den zwei Rohren werden zu ihm befestigt und der Druck wird entsprechend den Anweisungen des Schweißgeräts angehoben.
4. Wir fahren fort, unter Druck zu erhitzen, die Rohre in Verbindung mit der Heizplatte, dem Rundschreiben und der Uniform des Sollmaßes herzustellen.
5. Im oben genannten Schritt schmelzen die Druckabfälle und die Innenlagen am Gelenk.
6. Der bewegliche Teil des Schweißgeräts wird zurückgeschoben und die Heizplatte wird getrennt, damit kein Schaden zu den schmelzenden Oberflächen verursacht wird.
7. Die zwei Enden des Rohrs werden schnell zusammen befestigt und der Druck wird allmählich erhöht und gehalten konstant bis den Siedepunkt wird abgekühlt.
8. Die Kühlzeit im oben genannten Schritt hängt von der Stärke des Rohres ab und fittings.during dieses mal, das Gelenk darf nicht Drücken mit unannehmbarem Druck ausgesetzt werden.
9. Der schweißende Rand am Gelenk muss in einem zweiteiligen Bündel sein. Die Bildung dieses Klumpens zeigt an, dass das Schweißen gleichmäßig erfolgt ist.

HDPE Rohr-Kolben-Schmelzschweißen-Maschinen-technische Daten

HDPE Rohr-Kolben-Schmelzschweißen-Maschinen-Baustelle